Прахово боядисване
С нарастващата екологична и екологична осведоменост, производителите на бои започнаха да търсят нови решения и първата полиестерна боя, устойчива на външни условия, беше произведена през 1970 г. Процесът на прахово боядисване е силно зависим от качеството на сплавта на профила. Например, съдържанието на мед в сплави 6063 или 6060 не трябва да надвишава %0.1, а съотношението Mg/Si не трябва да бъде под 0.6. Освен това, използваната суровина трябва да бъде хомогенна. Неспазването на тези съотношения може да направи материала по-податлив на нишковидна корозия. Екструдирането трябва да се извършва в съответствие с разпоредбите, а повърхността трябва да е без дефекти като драскотини, разкъсвания или издатини.
Етапи на процеса на прахово боядисване:
Химическа предварителна обработка: За увеличаване на адхезията на праховата боя, която ще се нанася върху профилите, и устойчивостта на корозия на основата се прилага екологично чист процес „Cromfree“, като този процес се контролира напълно автоматично.
Процес на спиране: Профилите са окачени, като се взема предвид видимата повърхност.
Прахово боядисване: Повърхността е покрита с прахова боя с помощта на пистолет Super Corona.
Втвърдяване: След процеса на прахово боядисване, профилите преминават към фазата на втвърдяване.
Характеристики на продукти с прахово покритие:
Спецификациите за продуктите с прахово покритие се определят от спецификацията QUALICOAT. Прахово боядисаните профили постигат декоративен външен вид, като същевременно предлагат висока устойчивост на ултравиолетова светлина и резки температурни промени.
Производствен капацитет:
- Годишен капацитет: Годишният капацитет на нашето съоръжение за прахово боядисване е определен на 18 000 тона.
- Максимална дължина на профила: 7000 мм (включително разстоянието между релсите на окачването).
- Дебелина на слоя: Минимум 60 микрона.
Този процес произвежда висококачествени, издръжливи алуминиеви профили с прахово покритие. В Kurtoğlu Inc. предлагаме екологични и естетически превъзходни продукти.