Порошковое покрытие
С ростом экологической сознательности производители красок начали искать новые решения, и в 1970 году была выпущена первая полиэфирная краска, устойчивая к воздействию атмосферных факторов. Процесс порошкового покрытия во многом зависит от качества сплава, из которого изготовлен профиль. Например, содержание меди в сплавах 6063 или 6060 не должно превышать %0,1, а соотношение Mg/Si должно быть не ниже 0,6. Кроме того, используемое сырье должно быть однородным. Несоблюдение этих соотношений может сделать материал более подверженным нитевидной коррозии. Экструзия должна осуществляться в соответствии с нормативами, а поверхность не должна иметь таких дефектов, как царапины, разрывы или выступы.
Этапы процесса порошковой окраски:
Химическая предварительная обработка: Для повышения адгезии порошковой краски к поверхности и коррозионной стойкости подложки применяется экологически чистый процесс «Cromfree», который полностью контролируется автоматически.
Процесс приостановки: Профили подвешиваются с учетом видимой поверхности.
Порошковое покрытие: Поверхность окрашена порошковой краской с помощью пистолета Super Corona.
Отверждение: После процесса порошковой покраски профили переходят на этап отверждения.
Особенности изделий с порошковым покрытием:
Технические характеристики изделий с порошковым покрытием определяются спецификацией QUALICOAT. Профили с порошковым покрытием приобретают декоративный вид, а также обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температур.
Производственная мощность:
- Годовая мощность: Годовая мощность нашего цеха порошковой окраски определена в 18 000 тонн.
- Максимальная длина профиля: 7000 мм (включая расстояние между рельсами подвески).
- Толщина слоя: Минимум 60 мкм.
Этот процесс позволяет получать высококачественные и долговечные алюминиевые профили с порошковым покрытием. Компания Kurtoğlu Inc. предлагает экологичную и эстетически превосходную продукцию.