Pulverbeschichtung
Mit zunehmendem Umweltbewusstsein suchten Lackhersteller nach neuen Lösungen, und 1970 wurde der erste außenbeständige Polyesterlack hergestellt. Der Pulverbeschichtungsprozess hängt stark von der Legierungsqualität des Profils ab. Beispielsweise darf der Kupfergehalt in den Legierungen 6063 oder 6060 %0,1 nicht überschreiten und das Mg/Si-Verhältnis nicht unter 0,6 liegen. Darüber hinaus muss das verwendete Rohmaterial homogen sein. Werden diese Verhältnisse nicht eingehalten, kann das Material anfälliger für Filiformkorrosion werden. Die Extrusion muss gemäß den Vorschriften erfolgen, und die Oberfläche muss frei von Defekten wie Kratzern, Rissen oder Vorsprüngen sein.
Prozessschritte der Pulverbeschichtung:
Chemische Vorbehandlung: Zur Erhöhung der Haftung des aufzutragenden Pulverlacks auf den Profilen und der Korrosionsbeständigkeit des Untergrundes wird das umweltfreundliche „Cromfree“-Verfahren angewendet und vollautomatisch gesteuert.
Aussetzungsprozess: Die Profile werden unter Berücksichtigung der sichtbaren Oberfläche aufgehängt.
Pulverbeschichtung: Die Oberfläche wird mit einer Super Corona-Pistole mit Pulverfarbe beschichtet.
Aushärtung: Nach dem Pulverbeschichtungsprozess gehen die Profile in die Aushärtungsphase.
Eigenschaften pulverbeschichteter Produkte:
Die Spezifikationen für pulverbeschichtete Produkte werden durch die QUALICOAT-Spezifikation bestimmt. Pulverbeschichtete Profile erzielen ein dekoratives Aussehen und bieten gleichzeitig eine hohe Beständigkeit gegen UV-Licht und plötzliche Temperaturschwankungen.
Produktionskapazität:
- Jährliche Kapazität: Die Jahreskapazität unserer Pulverbeschichtungsanlage wurde auf 18.000 Tonnen festgelegt.
- Maximale Profillänge: 7.000 mm (inkl. Hängebahnabstand).
- Schichtdicke: Mindestens 60 Mikrometer.
Durch dieses Verfahren entstehen hochwertige, langlebige pulverbeschichtete Aluminiumprofile. Bei Kurtoğlu Inc. bieten wir umweltfreundliche und ästhetisch hochwertige Produkte an.